GB 14881食品人学明白了吗？（十）检验室、厂房面积和空间的设计

厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

一是由于检验室内部的温、湿度、振动、照度及洁净度与生产区域不同；

二是由于检验所用到的化学试剂、培养剂以及实验用的废弃物等若出现在生产现场，可能危及食品安全。因此，检验室与生产区域应进行隔离。

1.检验室的布局。目前，较为完整的检验室一般都是由：理化检验室、仪器室、洗刷消毒室、微生物物检验室、无菌操作室及办公室等组成。但有些因规模小、产品出厂检验项目要求少等原因，可能检验室紧紧有理化检验室、仪器室等。

2.检验室的结构。目前，检验室的结构一般分为两种形式。一种是完全独立的检验室，即检验室与生产区各自独立布置；另一种一体化建筑的检验室，即检验室与生产区域在同一区域内。

3.检验室的设计。应选择光线充足、通风良好、清洁、振动小等场所。涉及致病菌、培养菌种、毒素等对人体产生有危险性的，且这些物质的泄露通过肉眼无法分辨的微生物实验室必须保证密封性，采取负压空气交换方式。

现实中，很多小型食品检验室的配备是存在很多问题的，尤其是在布局上存在很多不规范的情况，甚至有些检验室的存在就是为了取得生产许可证而配备的，根本没有起到对产品检验的作用。国家对食品安全的管控越来越严格，配备使用、合理的检验室，是保障原辅料验收、产品中间检验重要场所。同时，也是确保合格产品出厂最后的一道防线。因此，作为从事食品生产的企业，应该配备使用、合理的检验室。

厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

车间的面积、高度与生产能力和设备的安装相适应，满足加工食品工艺流程合格加工卫生的要求。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的互相碰撞，人员工作服与生产设备的接触，容易造成产品污染。

1.设备安装空间要求。目前设备安装的方式分为两种方式：第一种方式为设备与设备之间、设备与墙壁、地面、天花板之间留有足够空间。第二种方式为设备与设备之间、设备与地面之间等紧贴，不留有空间。现实中，大部分企业采用第一种设备安装的方式较多，因为这样便于清洁消毒、维修维护设备。第二种方式，由于施工的水平差异及随着设备设施的老化，易形成缝隙，不利于清洁消毒。

2.原辅料、成品、包材及化学物品等物料的贮存空间要求。由于其性质、类别不同。贮存的场所应能够满足要求。例如：存在交叉污染的、风险高的物料就应该进行分隔存放。物料贮存时，堆垛与堆垛之间、堆垛与墙壁、天花板之间应留有足够的空间，目的为了便于清洗消毒和检查。

3.生产车间内加工人员的空间要求。目前，通常是根据人均占有的面积。包括人员之间、人员与设备设施之间。

现实中，由于国家对相关食品厂房面积没有具体的要求，这也是很多小型食品企业在建厂时比较困惑的，不知道到底要选择多大面积及空间的厂房。

目前存在设计不合理的主要有两种情况：

一种是为了节约建筑成本过紧密排列布局，造成设备、操作人员等使用空间不足，无法形成有效的人流、物流和合理的分隔，造成相互交叉污染和难以有效清洁卫生死角；

另一种过分追求分开面积，造成多余面积，在浪费使用面积的同时增加了需要清洁的面积和清洁的难度。

车间面积及空间的确定，通常要根据产品的工艺流程、设备设施的尺寸以及结合产能等进行设计。小编建议可以与设备生产厂家、当地的市场监督管理部门等进行沟通，采纳其合理化的建议。最好的做法，就是找有资质的建筑设计机构给出满足各方面（例如：安全、消防及食品安全等方面）要求的设计图纸。