一、实践启程· 倾听产业真实诉求
调研伊始，团队走进漳州市农业产业化龙头企业——舟到食品。在与企业负责人的座谈交流中，队员们详细了解了鲍鱼从原料供应、加工生产到产品销售的全链路现状。
交流过程中，团队深刻感受到当地鲍农与企业面临的现实困境：鲍鱼养殖受海域环境影响大、周期长且前期投入高；而终端市场上，鲜鲍产品同质化严重，议价能力弱。产业常常陷入“丰产不增收”的怪圈，辛苦养殖出来的鲍鱼卖不上价格，极易出现滞销积压。这种单一售卖鲜鲍的传统模式，使得整条产业链在面对市场风险时显得尤为脆弱，精深加工转型迫在眉睫。
二、车间深耕·探寻工业化转型痛点
带着座谈会上的思考，团队成员深入鲍鱼加工车间，实地学习鲍鱼从原料处理到成品加工的完整流程。
01.观摩生产设备，摸底工艺参数
团队成员近距离观摩了设备的运作流程，并认真记录了鲍鱼清洗、去壳、蒸煮等核心工序的工业化加工标准。将工厂量产所需的原料规格、温度控制及加工时长，与实验室小试工艺进行严谨比对，为后续科研技术工业化转化积累宝贵的一手数据。
02.走访低温仓储，了解贮藏标准
随后团队前往低温仓储库房，实地查看鲍鱼成品和生鲜原料的储存环境。企业负责人详细讲解了不同保鲜标准对鲍鱼品质及营养活性的影响。团队在调研中发现，大量鲜鲍一旦遭遇滞销，只能被迫送入冷库暂存。高昂的冷链仓储费用不仅大幅增加了企业与养殖户的资金压力，更进一步压缩了本就微薄的利润空间。
03.参与原料分拣，观察鲍鱼品质
在亲身参与鲜鲍品相筛选与分拣劳作时，团队成员捕捉到了技术突破的切入点：大量规格不达标、品相受损的鲍鱼以及加工副产物，难以进入高端生鲜市场，附加值极低。认真记录下这些生产过程中的“痛点”与“损耗”，团队更加坚定了后续开展鲍鱼小分子活性肽研发的实践依据——将低值原料转化为高附加值产品，才是破局的关键。
三、传统溯源·日晒干鲍
团队走进露天晾晒产区，实地考察传统日晒干鲍工艺。通过对比实践，团队更加直观地认识到传统自然晾晒虽然传承已久，但在生产效率、品质稳定性和产品附加值等方面已遭遇瓶颈。这也进一步凸显了利用现代生物工程技术，推动鲍鱼产业向精深加工迈进的现实紧迫性。
本次实地调研，“鲍予新生”团队不仅了解到漳浦鲍鱼产业的资源优势，也真切体会到鲍农养殖和销售过程中的核心痛点。单纯依靠生鲜售卖与初级加工，以难以支撑产业的高质量发展。带着一线的真实反馈，团队期望依托鲍鱼小分子活性肽的研究，拓宽鲍鱼产品的应用赛道，消耗过剩鲍鱼产能，破解滞销难题，提升整条产业链附加值，用青年科研助力海洋渔业产业振兴。
鲁公网安备 37060202000128号